Tajo oblongo trabado
Perforación en tajo oblongo, de canto redondo, en disposición trabada: cada fila se corre media distancia entre centros respecto de la anterior. El código indica el alto y el largo del tajo (A × L), el paso (P) y la distancia entre centros (C).
Además de sus usos en arquitectura y construcción, como fachadas, revestimientos, cielorrasos y cerramientos, se emplea en aplicaciones industriales como cribas, zarandas, filtros y clasificación de semillas y granos.
Especificaciones técnicas
El área abierta es el porcentaje de la superficie de la chapa que ocupan las perforaciones. Para un mismo tajo, a menor paso, mayor área abierta.
Modelos
Los 9 modelos de tajo oblongo trabado, dibujados a la misma escala para poder compararlos. Cuanto más chica es la perforación, más crítica resulta su fabricación.
Medidas en milímetros.
Materiales estándar
| Material | Medidas | Espesor |
|---|---|---|
| Acero | 1000x2000mm 1220x2440mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm 2.5mm 3.2mm |
| Acero galvanizado | 1000x2000mm 1220x2440mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm |
| Acero inoxidable | 1000x2000mm 1250x2500mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.2mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm |
| Aluminio | 1000x2000mm 1200x2400mm 1350x3000mm | 0.8mm 1mm 1.2mm 1.5mm 2mm |
| Chapa revestida | 1220x2440mm | 0.9mm |
| Aluminio compuesto | 1250x2500mm 1500x3000mm | 4mm |
* Las medidas, espesores y materiales corresponden a chapa desplegada, son orientativos y dependen de la disponibilidad del mercado. Se sugiere consultar previamente la viabilidad técnica de cada combinación de perforación, formato y material, ya que no todas pueden fabricarse.
Tratamientos y terminaciones
La terminación influye en el aspecto final, la durabilidad y los cuidados de cada pieza. Para definirla, consideramos el metal elegido, su fabricación y el ambiente donde se instalará.
- Pintura electrostática: Pintura en polvo curada en horno que aporta protección y un acabado uniforme, con variedad de colores, brillos y texturas. Compatible con acero al carbono, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio. Su desempeño depende de la preparación previa y las condiciones de uso. Ver catálogo →
- Anodizado: Tratamiento exclusivo para aluminio que mejora su resistencia superficial y a la corrosión, conservando su apariencia metálica. Disponible en distintas tonalidades y acabados, con resultados que dependen de la aleación, el espesor del tratamiento y la calidad del sellado. Ver catálogo →
- Esmerilado: Acabado mecánico sobre acero inoxidable que genera una superficie satinada, de textura lineal y menor reflexión. La calidad del acero y el grado de terminación se seleccionan según la aplicación y el entorno de instalación. Ver acabados →
- Materiales recubiertos: Chapas revestidas, prepintadas y aluminio compuesto que incorporan su acabado desde fábrica. Admiten diferentes procesos de corte, perforado y conformado, según el producto, y no requieren una terminación adicional. Ver opciones →
- Terminaciones óxido: Incluyen oxinomen sobre acero al carbono, oxidación natural del acero corten, chapa revestida símil corten y pinturas de apariencia oxidada compatibles con acero al carbono, galvanizado, inoxidable y aluminio. Cada alternativa presenta distintas características de apariencia y mantenimiento. Ver opciones →
- Preparación y protección: El granallado se aplica sobre acero al carbono e inoxidable; el fosfatizado por inmersión, el galvanizado electrolítico y el sistema bicapanomen se utilizan sobre piezas de acero al carbono. La elección depende de la geometría, el proceso posterior y la protección requerida. Ver tratamientos →
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Variedad de materiales, perforaciones y terminaciones a medida.
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Encontrá la chapa perforada estándar adecuada para tu proyecto. Fabricamos nueve familias de perforación (redonda, cuadrada, hexagonal, romboidal y en tajo, trabada o en fila) en distintos materiales, espesores, formatos y terminaciones.
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Pedí asesoramiento si necesitás
- Elegir el modelo según la aplicación y el porcentaje de área abierta.
- Definir material, espesor, formato y terminación.
- Confirmar el ancho máximo de perforado de cada modelo.
- Adaptar una perforación estándar a las medidas de tu proyecto.
- Resolver cribas, zarandas, filtros, tamices o aplicaciones técnicas.
- Incorporar plegados, marcos, refuerzos o sistemas de fijación.
- Cotizar piezas unitarias, series o grandes volúmenes.
- Optimizar planos, archivos CAD o muestras existentes.
