materiales, tratamientos y terminaciones
QUÉ TENER EN CUENTA ANTES DE DEFINIR UN MATERIAL O TERMINACIÓN
La terminación superficial no define solamente el color o la textura de una pieza. También influye en su resistencia frente a la corrosión, el desgaste, la exposición ambiental y las necesidades de mantenimiento.
No existe una única solución adecuada para todos los proyectos. La elección depende del material base, los procesos de fabricación, el entorno de instalación y el resultado estético buscado.
Conocé las alternativas disponibles y los principales criterios técnicos que debés considerar antes de especificar cada material o acabado.
MATERIAL BASE
Define el peso, la resistencia, la durabilidad, las posibilidades de fabricación y el comportamiento de la pieza frente a la corrosión.
compará las propiedades de cada metal
EXPOSICIÓN
Una pieza interior no requiere la misma protección que una fachada expuesta a lluvia, humedad, contaminación industrial o ambientes costeros.
definí la protección según el entorno
PROCESOS
El corte, perforado, plegado, cilindrado, conformado o soldado pueden condicionar la elección del material y la terminación.
verificá la compatibilidad de fabricación
APARIENCIA
El acabado puede ser liso, texturado, metálico, satinado o decorativo, y mantener una apariencia estable o evolucionar naturalmente con el tiempo.
elegí el acabado según el resultado buscado
MANTENIMIENTO
Algunas superficies requieren controles y cuidados periódicos, mientras que otras admiten variaciones, marcas o cambios de tonalidad propios del material.
considerá los cuidados a largo plazo
DEL MATERIAL BASE AL ACABADO FINAL
La elección de una chapa no depende únicamente de su espesor o resistencia. El material base, el entorno de instalación, los procesos de fabricación y la terminación superficial determinan su desempeño y evolución con el paso del tiempo.
Para facilitar la comparación, organizamos nuestras alternativas en cinco grupos: materiales base, materiales recubiertos, tratamientos superficiales, terminaciones superficiales y terminaciones óxido. Cada grupo corresponde a una etapa diferente del proyecto.
punto de partida
MATERIALES BASE
La elección del material base determina la resistencia, el peso, la durabilidad y las posibilidades de fabricación de cada pieza. Trabajamos con metales convencionales, materiales resistentes a la corrosión y chapas preterminadas.
Chapa negra · LAF / LAC
Acero al carbono
El acero laminado en frío (LAF) o en caliente (LAC) es una de las alternativas más versátiles para la fabricación de piezas, paneles, estructuras y componentes metálicos. También conocida como chapa negra, admite múltiples procesos de transformación y puede recibir diferentes tratamientos posteriores de protección y terminación.
Medidas máximas disponibles
1000x2000mm, 1220x2440mm, 1500x300mm, largo de bobina
Espesores disponibles
0.7mm, 0.9mm, 1.25mm, 1.6mm, 2.1mm, 2.5mm, 3.2mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte láser, perforado, plegado, cilindrado, conformado, soldadura, estampado
Terminaciones compatibles
Pintura electrostática, oxinomen
Resistencia y durabilidad
Buena resistencia mecánica. Su durabilidad depende de la protección aplicada y del nivel de exposición.
Mantenimiento
Requiere limpieza periódica y reparación de golpes o daños en la terminación para evitar la corrosión.
Aplicaciones
Piezas industriales, revestimientos de interior, mobiliario, equipamiento urbano, estructuras
Acero recubierto con zinc
Acero galvanizado
Acero recubierto con una capa de zinc que mejora su protección frente a la corrosión. Combina la resistencia mecánica del acero con una mayor durabilidad, especialmente en piezas expuestas a humedad o intemperie.
Medidas máximas disponibles
1000x2000mm, 1220x2440mm, 1500x300mm, largo de bobina
Espesores disponibles
0.7mm, 0.9mm, 1.25mm, 1.6mm, 2.1mm, 2.5mm, 3.2mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte láser, perforado, plegado, cilindrado, conformado, estampado
Terminaciones compatibles
Pintura electrostática
Resistencia y durabilidad
Buena resistencia mecánica y mayor protección frente a la corrosión gracias al recubrimiento de zinc
Mantenimiento
Requiere limpieza periódica y reparación de cortes, rayaduras o daños que dejen el acero expuesto
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos interiores y exteriores, mobiliario, equipamiento urbano, estructuras y piezas industriales
Metal liviano resistente a la corrosión
Aluminio
Material liviano, resistente a la corrosión y de fácil transformación. Su bajo peso permite resolver paneles y componentes de gran formato, reduciendo la carga sobre estructuras y sistemas de fijación.
Medidas máximas disponibles
1000x2000mm, 1200x2400mm, 1350x3000mm
Espesores disponibles
0.8mm, 1mm, 1.2mm, 1.5mm, 2mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte láser, perforado, plegado, cilindrado, conformado, soldadura, estampado
Terminaciones compatibles
Pintura electrostática, anodizado
Resistencia y durabilidad
Alta durabilidad y buen comportamiento frente a la corrosión, con una excelente relación entre peso y resistencia.
Mantenimiento
Requiere limpieza periódica con agua y jabón neutro, evitando productos abrasivos que puedan dañar la terminación.
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos interiores y exteriores, parasoles, cielorrasos, mobiliario y componentes arquitectónicos.
Alta resistencia a la corrosión
Acero inoxidable
Material de alta durabilidad y resistencia a la corrosión, apto para aplicaciones que requieren higiene, limpieza frecuente o una terminación metálica visible. Su comportamiento depende de la calidad seleccionada, el acabado superficial, los procesos de fabricación y el entorno de uso. Los ambientes costeros, industriales o con presencia de cloruros requieren una selección específica de la calidad de acero inoxidable.
Medidas máximas disponibles
1000x2000mm, 1250x2500mm, 1500x3000mm, largo de bobina
Espesores disponibles
0.7mm, 0.9mm, 1.2mm, 1.5mm, 2mm, 2.5mm, 3mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte láser, perforado, plegado, cilindrado, conformado, soldadura, estampado
Terminaciones compatibles
Pintura electrostática, esmerilado, pulido
Resistencia y durabilidad
Muy buena resistencia a la corrosión y larga vida útil cuando se seleccionan la calidad y el acabado adecuados para cada entorno
Mantenimiento
Requiere limpieza periódica con productos neutros, evitando abrasivos y agentes que puedan alterar la superficie.
Aplicaciones
Revestimientos, mobiliario, equipamiento hospitalario, espacios públicos, piezas industriales y componentes sometidos a limpieza frecuente.
Acero patinable
Acero corten
Acero patinable que, en condiciones ambientales adecuadas, desarrolla una pátina superficial de óxido que reduce progresivamente la velocidad de corrosión. Su tonalidad y textura evolucionan de manera natural, generando variaciones propias en cada pieza.
Medidas máximas disponibles
1250x3000mm, largo de bobina
Espesores disponibles
0.9mm, 1.2mm, 1.6mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte láser, perforado, plegado, cilindrado, conformado, soldadura, estampado
Terminaciones compatibles
Oxidación natural, oxidación acelerada, laca protectora transparente
Resistencia y durabilidad
Buena resistencia mecánica y alta durabilidad cuando el material se instala en un ambiente adecuado y el diseño permite el drenaje, la ventilación y el secado de las superficies
Mantenimiento
Bajo en condiciones adecuadas. Se recomienda revisar periódicamente drenajes, encuentros, fijaciones y sectores donde pueda acumularse humedad
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, señalética, equipamiento urbano, elementos arquitectónicos
materiales listos para usar
MATERIALES RECUBIERTOS
Materiales que incorporan su color, patrón o terminación desde fábrica. Permiten reducir procesos posteriores y obtener superficies más uniformes, combinando protección, estética y posibilidades de transformación.
Acero preterminado decorativo
Chapa revestida
Chapa con múltiples capas de protección y terminación aplicadas industrialmente. Disponible en patrones que reproducen madera, piedra, concreto, metal, óxido y otras superficies. Permite incorporar diseño directamente desde el material, manteniendo las ventajas constructivas de una chapa metálica y evitando el mantenimiento propio de los materiales que reproduce.
Medidas máximas disponibles
1220x2440mm
Espesores disponibles
0.9mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte láser, perforado, plegado, cilindrado, conformado, estampado
Terminaciones compatibles
No requiere una terminación adicional
Resistencia y durabilidad
Alta resistencia frente a la corrosión y buena estabilidad frente a la radiación UV, garantía 20 años (sujeta a las condiciones del producto)
Mantenimiento
Bajo, se recomienda limpiar periódicamente con agua, jabón neutro y elementos no abrasivos
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, elementos decorativos
Catálogo de patrones - sujeto a disponibilidad de stock
Chapa preterminada de color liso
Chapa prepintada
Chapa metálica con pintura aplicada industrialmente antes de su transformación. Ofrece una superficie lisa, uniforme y estable, disponible en diferentes colores, sin necesidad de realizar una pintura posterior sobre la pieza terminada.
Medidas máximas disponibles
1220x2440mm, largo de bobina
Espesores disponibles
0.55mm, 0.7mm, 0.9mm, 1.25mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte, perforado, plegado, conformado
Terminaciones compatibles
No requiere una terminación adicional
Resistencia y durabilidad
Buena estabilidad de color y protección superficial. Su durabilidad depende del tipo de recubrimiento y del nivel de exposición
Mantenimiento
Bajo, se recomienda limpieza periódica con agua y jabón neutro, evitando productos abrasivos
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, cielorrasos, paneles, decorativos, piezas seriadas
Catálogo de colores - sujeto a disponibilidad de stock
Panel composite preterminado
Aluminio compuesto
Panel formado por dos láminas de aluminio unidas a un núcleo central. Se caracteriza por su bajo peso, buena planimetría y facilidad de transformación, permitiendo resolver revestimientos de gran formato con una apariencia uniforme. Las características y prestaciones del panel dependen del espesor de las láminas, la composición del núcleo, el recubrimiento exterior y las certificaciones específicas de cada producto.
Medidas máximas disponibles
1250x2500mm, 1500x3000mm, 1570x5700mm — consultar por medidas especiales
Espesores disponibles
4mm — consultar por otros espesores
Procesos compatibles
Corte, fresado, perforado, curvado, conformado mediante ranurado y plegado
Terminaciones compatibles
No requiere una terminación adicional
Resistencia y durabilidad
Buena resistencia a la corrosión, protección frente a los rayos UV y larga vida útil, la estabilidad del color y la resistencia a la radiación UV dependen del color seleccionado y del nivel de exposición.
Mantenimiento
Bajo, se recomienda limpieza periódica con agua y jabón neutro, evitando abrasivos y solventes
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos interiores y exteriores, marquesinas, cielorrasos, paneles de gran formato.
Catálogo de patrones - sujeto a disponibilidad de stock
procesos que preparan y protegen el metal
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Antes de aplicar una terminación final, algunas piezas requieren procesos específicos de limpieza, preparación o protección. Estos tratamientos mejoran la adherencia de los recubrimientos y aumentan la resistencia del metal frente a la corrosión y la exposición ambiental.
Preparación mecánica de superficie
Granallado
Proceso de limpieza mediante la proyección controlada de partículas abrasivas. Elimina óxido, cascarilla y residuos adheridos, generando una superficie limpia y con la rugosidad necesaria para recibir el tratamiento posterior.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC, acero inoxidable
Espesores recomendados
Según el espesor, la geometría y la estabilidad de la pieza, requiere evaluación previa en chapas delgadas
Función principal
Limpiar la superficie y generar un perfil de rugosidad que favorezca la adherencia del recubrimiento posterior
Momento del proceso
Después del corte, plegado, conformado y soldadura, antes de la terminación final
Procesos posteriores compatibles
Fosfatizado, aplicación de recubrimientos, pintura, montaje e instalación, según el material
Terminaciones compatibles
Pintura electrostática
Aplicaciones
Tubos, estructuras, piezas soldadas, componentes industriales, superficies que recibirán pintura
Preparación química de superficie
Fosfatizado por inmersión
Tratamiento de conversión química en el que la pieza se sumerge completamente en una solución fosfatiante. Genera una capa microcristalina adherida al metal que protege la superficie y mejora la adherencia del recubrimiento posterior.
A diferencia de la aplicación por trapeo o aspersión, la inmersión permite alcanzar pliegues, soldaduras, perforaciones y geometrías complejas de manera uniforme.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC
Espesores recomendados
Sin limitación específica, la factibilidad depende de la geometría y las condiciones de procesamiento de la pieza
Función principal
Pasivar el metal, aportar protección inicial frente a la corrosión y mejorar la adherencia de la pintura.
Momento del proceso
Después de la limpieza y el desengrase; antes de aplicar la capa anticorrosiva o la pintura final
Procesos posteriores compatibles
Aplicación de polvo anticorrosivo, pintura electrostática, curado en horno, montaje e instalación (no se recomiendan cortes, perforaciones ni soldaduras posteriores)
Terminaciones compatibles
Pintura electrostática
Aplicaciones
Paneles, mobiliario, equipamiento urbano, piezas industriales, componentes metálicos interiores o exteriores
Protección anticorrosiva con zinc
Galvanizado electrolítico
Proceso electroquímico mediante el cual se deposita una capa fina y uniforme de zinc sobre una pieza de acero. El recubrimiento actúa como barrera y aporta protección de sacrificio: el zinc se oxida antes que el acero base, ayudando a prolongar la vida útil de la pieza.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC
Espesores recomendados
Según dimensiones, geometría y condiciones de procesamiento de la pieza
Función principal
Aportar una capa uniforme de zinc que proteja el acero frente a la corrosión y prepare la superficie para tratamientos posteriores
Momento del proceso
Después de completar la fabricación, limpieza y desengrase de la pieza
Procesos posteriores compatibles
Pasivado, secado, pintura electrostática, montaje e instalación, los cortes o soldaduras posteriores requieren reparar la protección
Terminaciones compatibles
Puede utilizarse como terminación final o recibir pintura electrostática
Aplicaciones
Componentes metálicos, estructuras livianas, soportes, piezas industriales, elementos expuestos a humedad o corrosión
Sistema integral de protección
bicapanomen
Sistema integral de protección que combina: (1) fosfatizado por inmersión, (2) primera capa de polvo anticorrosivo y (3) segunda capa de pintura termoconvertible con el color final.
Cada capa se cura de manera independiente en horno. La combinación de preparación química, imprimación anticorrosiva y terminación en polvo mejora la cobertura y refuerza la protección del acero frente a sistemas convencionales de una sola capa.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC, piezas de acero compatibles con el proceso
Espesores recomendados
Según dimensiones, geometría y comportamiento de la pieza durante el curado en horno
Función principal
Integrar preparación química, protección anticorrosiva y terminación de color en un único sistema reforzado
Momento del proceso
Después de completar el corte, perforado, plegado, conformado, soldadura, limpieza y desengrase de la pieza
Procesos posteriores compatibles
Montaje e instalación, los cortes o soldaduras posteriores requieren reparar la protección
Terminaciones compatibles
El sistema bicapanomen constituye la terminación final de la pieza
Aplicaciones
Componentes metálicos, estructuras, soportes, piezas industriales, elementos expuestos a humedad o corrosión
protección y apariencia final
TERMINACIONES SUPERFICIALES
Acabados aplicados sobre las piezas para aportar protección, color, textura o una apariencia específica. Cada alternativa responde de manera diferente frente al desgaste, la corrosión, la exposición ambiental y el mantenimiento.
Recubrimiento protector y decorativo
Pintura electrostática
Pintura en polvo aplicada mediante carga electrostática y curada en horno. Permite obtener una superficie uniforme, resistente y sin escurrimientos, con una amplia variedad de colores, brillos y texturas.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio
Función principal
Proteger la superficie y aportar color, textura y terminación estética
Momento del proceso
Etapa final, después del corte, perforado, plegado, conformado, soldadura y preparación superficial
Procesos posteriores compatibles
Montaje e instalación, los cortes, perforaciones o soldaduras posteriores requieren reparar la protección
Resistencia y durabilidad
Buena resistencia al desgaste, la corrosión y la exposición ambiental, su durabilidad depende del material base, la preparación previa y las condiciones de uso
Mantenimiento
Medio, se recomienda limpieza periódica con agua y jabón neutro y reparación de golpes o desprendimientos.
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, mobiliario, equipamiento urbano, piezas industriales, componentes metálicos
Catálogo de colores - sujeto a disponibilidad de stock
Tratamiento electroquímico decorativo
Anodizado
Proceso electroquímico que transforma la superficie del aluminio en una capa de óxido integrada al propio material. Mejora la resistencia superficial y frente a la corrosión, conservando la apariencia metálica del aluminio. El aspecto y el desempeño final dependen de la aleación, la preparación superficial, el espesor del anodizado, el método de coloración y la calidad del sellado.
Materiales compatibles
Aluminio
Función principal
Proteger la superficie y conservar la apariencia metálica del material, incorporando diferentes tonalidades y acabados
Momento del proceso
Etapa final, una vez completados los procesos de corte, perforado, conformado y soldadura
Procesos posteriores compatibles
Montaje e instalación, los cortes, perforaciones o soldaduras realizados después del anodizado dejan zonas sin tratamiento y pueden alterar la apariencia y la protección de la pieza
Resistencia y durabilidad
Buena resistencia superficial, a la abrasión y a la corrosión. Su desempeño depende de la aleación, el espesor y la densidad de la capa anódica, la calidad del sellado y el nivel de exposición
Mantenimiento
Bajo, requiere limpieza periódica con agua y jabón neutro, evitando productos abrasivos o alcalinos
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, cielorrasos, componentes arquitectónicos de aluminio
Catálogo de colores - sujeto a disponibilidad de stock
Acabado mecánico
Esmerilado
Acabado mecánico realizado mediante abrasión controlada sobre acero inoxidable. Genera una textura lineal y homogénea, reduce los reflejos y conserva la apariencia metálica del material sin aplicar pintura. La calidad del acabado, la dirección del esmerilado y la rugosidad superficial deben definirse según el uso y el entorno de instalación.
Materiales compatibles
Acero inoxidable
Función principal
Uniformar la superficie y obtener una terminación metálica satinada de menor reflexión
Momento del proceso
Etapa final, después del corte, plegado, conformado y soldadura
Procesos posteriores compatibles
Montaje e instalación (las soldaduras, cortes o reparaciones posteriores requieren rehacer el acabado en la zona intervenida)
Resistencia y durabilidad
Alta durabilidad y buen comportamiento frente a la corrosión cuando se seleccionan la calidad de acero inoxidable y el grado de terminación adecuados
Mantenimiento
Bajo, se recomienda limpiar en la dirección del esmerilado con agua, productos neutros y elementos no abrasivos
Aplicaciones
Revestimientos, mobiliario, equipamiento hospitalario, cocinas, espacios públicos, piezas visibles
Catálogo de colores - sujeto a disponibilidad de stock
Terminación óxido · desarrollo nomen
Oxinomen
Tratamiento desarrollado por Nomen que acelera y controla la oxidación superficial del acero. Cada pieza presenta variaciones propias de tonalidad y textura, logrando una apariencia auténtica, orgánica y símil corten.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC
Función principal
Generar una oxidación real y controlada con fines estéticos
Momento del proceso
Etapa final, una vez completados los procesos de fabricación de la pieza
Procesos posteriores compatibles
Montaje e instalación (no admite procesos invasivos una vez realizado el tratamiento)
Resistencia y durabilidad
La laca protectora estabiliza la superficie, reduce el avance de la oxidación y evita manchas o transferencias por contacto
Mantenimiento
Bajo a medio, según la posición de la pieza, el nivel de exposición y la ubicación de la obra
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, cielorrasos, componentes arquitectónicos, elementos decorativos
distintas maneras de lograr una estética oxidada
TERMINACIONES ÓXIDO
Existen diferentes sistemas para obtener una apariencia oxidada o símil corten. Algunas alternativas utilizan oxidación real y generan variaciones naturales, mientras que otras reproducen esa estética mediante pinturas o materiales preterminados. La elección depende del material base, el grado de uniformidad buscado, el mantenimiento esperado, el presupuesto y las condiciones de instalación.
Tratamiento nomen · oxidación real controlada
Oxinomen
Tratamiento desarrollado por Nomen que acelera y controla la oxidación superficial del acero. Al tratarse de un proceso real, cada pieza presenta variaciones propias de tonalidad y textura, logrando una apariencia auténtica y orgánica.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC
Tipo
Tratamiento de oxidación real aplicado en la etapa final, una vez completados los procesos de fabricación
Procesos posteriores compatibles
No admite procesos invasivos. Una vez aplicado el tratamiento, solo pueden realizarse tareas de montaje e instalación
Resistencia y durabilidad
Se aplica una laca protectora obligatoria que estabiliza la superficie, reduce el avance de la oxidación y evita manchas o transferencias por contacto
Mantenimiento
Bajo a medio, según la posición de la pieza, nivel de exposición y ubicación de la obra
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos interiores y exteriores, parasoles, paneles y elementos decorativos
Material de pátina natural
Acero corten natural
Acero patinable que desarrolla naturalmente una pátina superficial de óxido al exponerse al ambiente. Su tonalidad y textura evolucionan con el tiempo, generando una apariencia cálida, variable y propia en cada pieza.
Materiales compatibles
Acero corten
Tipo
Material con oxidación natural, el óxido se desarrolla mediante exposición ambiental o puede acelerarse con tratamientos específicos.
Procesos posteriores compatibles
No se recomiendan procesos invasivos una vez formada la pátina. Puede aplicarse una laca transparente para fijar y proteger la superficie.
Resistencia y durabilidad
La pátina actúa como una barrera que reduce progresivamente la velocidad de corrosión, su desempeño depende del ambiente, el diseño de la pieza, el drenaje y la posibilidad de secado
Mantenimiento
Bajo a prácticamente nulo en exteriores, en piezas laqueadas, se recomienda limpieza suave y revisión periódica de la protección
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, equipamiento urbano y elementos arquitectónicos interiores o exteriores
Chapa preterminada decorativa
Chapa revestida símil corten
Chapa preterminada con un patrón que reproduce la apariencia del acero oxidado. Permite obtener una estética cálida y estable sin oxidación real, escurrimientos ni las variaciones naturales propias del acero corten.
Materiales compatibles
Chapa revestida terminación símil corten
Tipo
Material preterminado de fábrica, con el patrón decorativo y las capas de protección incorporados antes de su transformación
Procesos posteriores compatibles
Corte láser, plegado, conformado, estampado, punzonado y embutido, según el espesor y las condiciones del proyecto
Resistencia y durabilidad
Alta resistencia a la corrosión y a los rayos UV, con buena estabilidad estética y garantía de hasta 20 años según el producto y su aplicación
Mantenimiento
Bajo. Se recomienda limpieza periódica con agua y jabón neutro
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos interiores y exteriores, parasoles, paneles y elementos decorativos.
Recubrimiento electrostático especial
Pintura símil corten
Pintura electrostática especial que reproduce la textura y tonalidad del acero oxidado. Permite lograr una apariencia cálida y realista sin oxidación ni escurrimientos sobre muros o pisos.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio
Tipo
Recubrimiento electrostático especial aplicado en la etapa final, después de completar la fabricación y preparación de la pieza
Procesos posteriores compatibles
No admite procesos invasivos. El corte, perforado, plegado y soldado deben realizarse antes de aplicar la pintura
Resistencia y durabilidad
Alta resistencia a la intemperie, buena estabilidad del color, la durabilidad dependerá del material base
Mantenimiento
Medio, según la disposición de la pieza, el nivel de exposición, la ubicación de la obra y el material base
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, mobiliario, paneles y componentes metálicos interiores o exteriores
Recubrimiento electrostático regular
Pintura marrón óxido
Pintura electrostática regular de terminación microtexturada. Su color remite visualmente al acero oxidado, pero mantiene una apariencia más uniforme, continua y controlada que las alternativas con oxidación real.
Materiales compatibles
Acero LAF/LAC, acero galvanizado, acero inoxidable, aluminio
Tipo
Recubrimiento electrostático regular aplicado en la etapa final, después de completar la fabricación y preparación de la pieza
Procesos posteriores compatibles
No admite procesos invasivos. El corte, perforado, plegado y soldado deben realizarse antes de aplicar la pintura
Resistencia y durabilidad
Alta resistencia a la intemperie, buena estabilidad del color, la durabilidad dependerá del material base
Mantenimiento
Medio, según la disposición de la pieza, el nivel de exposición, la ubicación de la obra y el material base
Aplicaciones
Fachadas, revestimientos, parasoles, mobiliario, paneles y componentes metálicos interiores o exteriores
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- Elegir el material según la aplicación y el nivel de exposición.
- Definir espesor, formato y dimensiones.
- Verificar la compatibilidad entre materiales y procesos.
- Seleccionar tratamientos de preparación y protección.
- Comparar terminaciones según apariencia, resistencia y mantenimiento.
- Incorporar plegados, soldaduras, marcos, refuerzos o sistemas de fijación.
- Desarrollar piezas especiales a partir de planos o muestras.
- Cotizar piezas unitarias, series o grandes volúmenes.
