especificaciones técnicas
Características
Las características de cada sistema dependen de la combinación de material, modulación, perforación y proceso de fabricación. Esta sección reúne los parámetros y criterios constructivos que utilizamos en el desarrollo y producción de paneles para revestimientos, parasoles, cielorrasos, cerramientos y panelería especial.
Aquí se detallan formatos, dimensiones máximas, espesores disponibles, tolerancias estándar y consideraciones generales de plegado, fijación y terminaciones.
Materiales estándar
Trabajamos con una selección de materiales metálicos utilizados habitualmente en arquitectura, disponibles en distintos espesores y calidades según su aplicación. La elección del material incide directamente en el comportamiento estructural, la durabilidad, la terminación y el rendimiento del sistema, y se define en función del entorno, el uso y el tipo de perforación o conformado requerido.
| Material | Medidas | Espesor |
|---|---|---|
| Acero | 1000x2000mm 1220x2440mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm 2.5mm 3.2mm |
| Acero galvanizado | 1000x2000mm 1220x2440mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm |
| Acero inoxidable | 1000x2000mm 1250x2500mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.2mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm |
| Aluminio | 1000x2000mm 1200x2400mm 1350x3000mm | 0.8mm 1mm 1.2mm 1.5mm 2mm |
| Chapa revestida | 1220x2440mm | 0.9mm |
| Aluminio compuesto | 1250x2500mm 1500x3000mm | 4mm |
* Las medidas, espesores y materiales corresponden a chapa desplegada, son orientativos y dependen de la disponibilidad del mercado. Se sugiere consultar previamente la viabilidad técnica de cada combinación de perforación, formato y material, ya que no todas pueden fabricarse.
Formatos
Trabajamos con materiales en formatos comerciales que varían según la aleación, la tipología de producto y el proceso de perforado. Los formatos indicados corresponden a las medidas finales del panel ya plegado. Estas dimensiones sirven como base para definir la modulación de los paneles y optimizar el rendimiento del material en cada proyecto.
Estas medidas pueden variar según la aplicación, el tipo de perforación, el plegado, el sistema de fijación y el diseño requerido.
Las dimensiones finales del proyecto (ancho, altura y cantidad de piezas) se ajustan en función del sistema elegido y de la estructura de soporte. Contamos con distintos sistemas de fijación mecánica desarrollados por Nomen para resolver uniones, terminaciones y encuentros entre paneles.
La modulación final requiere una junta mínima de entre 3 y 6 mm entre paneles para permitir tolerancias de fabricación y asegurar un montaje correcto.
Tolerancias
Debido a los procesos de corte, plegado y punzonado, los paneles pueden presentar pequeñas variaciones dimensionales dentro de una tolerancia estándar de ±4 mm.
Estas variaciones no afectan la percepción visual ni la correcta instalación del sistema cuando se colocan respetando la junta recomendada.
Anchos 1500
Somos los únicos fabricantes del país que ofrecemos chapas perforadas y microperforadas con los más altos estándares de calidad en anchos de hasta 1500 mm.
Nuestros paneles microperforados de 1500 mm de ancho, logran cubrir grandes superficies con una menor cantidad de divisiones, alcanzando así fachadas y ambientes mucho más prolijos y estéticos.
El material por excelencia para realizar estos paneles es hierro, en 1.25 mm, 1.6 mm y 2 mm de espesor. Pero también pueden realizarse en acero inoxidable en caso de ser necesario. Para paneles de aluminio, contamos con un máximo de 1350 mm de ancho.
Plegado de paneles
El plegado es fundamental porque aporta rigidez estructural al panel metálico: incrementa su resistencia a la tensión, reduce la flexión y evita que se pandee o deforme con el tiempo o por factores ambientales.
Contamos con una amplia variedad de plegados compatibles con cada tipología de producto, optimizados según modulación, espesor, perforación y sistema de fijación elegido. Estos plegados pueden adaptarse para mejorar el comportamiento estructural, facilitar la instalación o integrar soluciones especiales cuando el proyecto lo requiere.
No sugerimos la utilización de paneles sin plegado en espesores menores a 3 mm.
Diseño de perforación
Las posibilidades para diseñar un revestimiento en chapa perforada son prácticamente ilimitadas. Puede trabajarse con patrones uniformes y perforaciones estándar, incorporar diseños decorativos o tramas generadas por láser de nuestro catálogo, o desarrollar perforaciones completamente nuevas creadas desde cero en conjunto con el cliente.
El diseño de la perforación define la identidad visual del panel y condiciona su transparencia, peso, rigidez y comportamiento estructural. Cada patrón (estándar, estampado, decorativo o especial) influye en el porcentaje de área abierta, el filtrado de luz, la ventilación y la compatibilidad con la modulación, el plegado y el sistema de fijación.
Para perforaciones personalizadas, evaluamos la factibilidad técnica considerando material, espesor, geometría, tamaño del panel y método de producción, asegurando estabilidad, precisión y una correcta instalación en obra.
Terminación superficial
La terminación superficial define el aspecto final del panel y su comportamiento frente al desgaste, la corrosión y la exposición ambiental. Según el material y las necesidades del proyecto, se pueden aplicar distintos tipos de acabado:
- Pintura electrostática: Es el acabado más utilizado para exteriores e interiores. La pintura en polvo al horno garantiza una superficie uniforme, resistente y libre de imperfecciones típicas de los recubrimientos líquidos. Contamos con un catálogo de colores estándar y, según la cantidad requerida, es posible desarrollar colores especiales.
- Anodizado (aluminio): Tratamiento que genera una capa superficial estable y altamente resistente a la corrosión. Disponible en distintos tonos y espesores. Recomendado especialmente para zonas costeras o ambientes agresivos.
- Esmerilado (acero inoxidable): Se utilizan cuando se busca una estética más técnica o un nivel de durabilidad superior.
- Chapa revestida / prepintada: Material con recubrimiento aplicado de fábrica, disponible en colores y texturas específicas. Se emplea principalmente en interiores o proyectos donde no se requiere pintura posterior.
- Acero corten: Acero de alta resistencia atmosférica que desarrolla de forma natural una pátina superficial estable y protectora. Su oxidación controlada brinda una estética cálida y contemporánea sin necesidad de pintura. Requiere condiciones adecuadas de ventilación y escurrimiento para garantizar la estabilidad del acabado.
- Acabados especiales: Texturas, microtexturas, efectos metalizados, perlados u otros tratamientos específicos disponibles según proveedor y volumen de producción.
No trabajamos con tratamientos de cromado debido a su impacto ambiental y a las restricciones de uso que presenta en la mayoría de los países.
Sistemas de fijación
Los sistemas de fijación utilizados en cada proyecto se definen según el tipo de panel, su geometría, espesor, perforación y nivel de rigidez. En Nomen desarrollamos soluciones mecánicas específicas para cada tipología, garantizando un montaje seguro, prolijo y compatible con la modulación del sistema.
En términos generales, los paneles pueden fijarse mediante perfiles portantes, clips, anclajes, tornillería visible u oculta, o mediante sistemas especialmente diseñados para parasoles, cielorrasos o panelería móvil.
Cada método considera las tolerancias de fabricación, la dilatación del material y las condiciones de instalación en obra.
La correcta elección del sistema de fijación es clave para asegurar estabilidad, continuidad visual y un funcionamiento adecuado a largo plazo, especialmente en exteriores o en aplicaciones de alto tránsito. Por eso, la fijación final se determina en conjunto entre nuestro equipo técnico y los requerimientos constructivos del proyecto.
* La imagen corresponde al sistema Rekto PD
Estructuras
La estructura es el soporte fundamental sobre el cual se fija el revestimiento metálico. Su correcto diseño garantiza estabilidad, alineación y durabilidad del sistema, especialmente en aplicaciones exteriores o de gran superficie.
En Nomen desarrollamos y dimensionamos estructuras según la modulación del proyecto, el tipo de panel, la carga de viento, la ubicación geográfica y las condiciones reales de obra. Utilizamos perfiles metálicos normalizados —como PGC, ángulos, tubos estructurales o perfiles especiales— seleccionados en función del espesor, la luz entre apoyos y el método de fijación requerido.
Según el alcance contratado, la estructura puede ser provista por Nomen o por el cliente. Cuando la estructura es provista por terceros, es indispensable que cumpla con las tolerancias, alineaciones y secciones especificadas para asegurar un montaje correcto del revestimiento.
El diseño estructural contempla:
- Geometría del panel y modulación definida
- Espesores, luces y cargas admisibles
- Tipo de fijación (visible, oculta o sistemas especiales)
- Juntas, dilataciones y comportamiento del material
- Compatibilidad con obra y condiciones de montaje
Una estructura correctamente resuelta permite una instalación más ágil, reduce errores en obra y asegura continuidad visual en todo el sistema.
* En instalaciones con estructura existente, Nomen solicita planos, fotos y/o relevamiento previo para verificar compatibilidad con el sistema.
Tipologías de producto
Desarrollamos sistemas metálicos pensados para resolver distintas necesidades de arquitectura exterior e interior. Cada familia de productos responde a un criterio específico de diseño, fabricación y montaje, permitiendo adaptarse a proyectos de diversas escalas y tipologías.
Desde soluciones estandarizadas hasta propuestas personalizadas, nuestros productos combinan estética, funcionalidad y precisión técnica para integrarse con eficiencia en cualquier proyecto.
