Flock
Flock combina pequeños recortes angulares que, al agruparse, forman una trama de rombos abiertos y figuras en V. El patrón es más compacto en un sector y se va separando hacia otro, hasta dejar calados aislados sobre la chapa. Esa transición permite reconocer una dirección en el conjunto. De cerca se distingue cada módulo; a distancia se percibe la variación gradual de densidad del dibujo. La familia cuenta con el modelo Flock I.
Al realizarse mediante corte láser, el diseño puede ajustarse de escala y adaptarse al formato de cada proyecto, previa revisión técnica. Se ofrece en distintos materiales, espesores y terminaciones. La combinación se define según el diseño y el uso previsto, tanto para una pieza individual como para una composición de varios paneles.
Especificaciones técnicas
1500 × 3000 mm (según material)
0,7 mm (acero / acero galvanizado)
0,5 mm (acero inoxidable)
1 mm (aluminio)
Modelos
Materiales estándar
| Material | Medidas | Espesor |
|---|---|---|
| Acero | 1000x2000mm 1220x2440mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm 2.5mm 3.2mm |
| Acero galvanizado | 1000x2000mm 1220x2440mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm |
| Acero inoxidable | 1000x2000mm 1250x2500mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.2mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm |
| Aluminio | 1000x2000mm 1200x2400mm 1350x3000mm | 0.8mm 1mm 1.2mm 1.5mm 2mm |
| Chapa revestida | 1220x2440mm | 0.9mm |
| Aluminio compuesto | 1250x2500mm 1500x3000mm | 4mm |
* Las medidas, espesores y materiales corresponden a chapa desplegada, son orientativos y dependen de la disponibilidad del mercado. Se sugiere consultar previamente la viabilidad técnica de cada combinación de perforación, formato y material, ya que no todas pueden fabricarse.
Tratamientos y terminaciones
La terminación influye en el aspecto final, la durabilidad y los cuidados de cada pieza. Para definirla, consideramos el metal elegido, su fabricación y el ambiente donde se instalará.
- Pintura electrostática: Pintura en polvo curada en horno que aporta protección y un acabado uniforme, con variedad de colores, brillos y texturas. Compatible con acero al carbono, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio. Su desempeño depende de la preparación previa y las condiciones de uso. Ver catálogo →
- Anodizado: Tratamiento exclusivo para aluminio que mejora su resistencia superficial y a la corrosión, conservando su apariencia metálica. Disponible en distintas tonalidades y acabados, con resultados que dependen de la aleación, el espesor del tratamiento y la calidad del sellado. Ver catálogo →
- Esmerilado: Acabado mecánico sobre acero inoxidable que genera una superficie satinada, de textura lineal y menor reflexión. La calidad del acero y el grado de terminación se seleccionan según la aplicación y el entorno de instalación. Ver acabados →
- Materiales recubiertos: Chapas revestidas, prepintadas y aluminio compuesto que incorporan su acabado desde fábrica. Admiten diferentes procesos de corte, perforado y conformado, según el producto, y no requieren una terminación adicional. Ver opciones →
- Terminaciones óxido: Incluyen oxinomen sobre acero al carbono, oxidación natural del acero corten, chapa revestida símil corten y pinturas de apariencia oxidada compatibles con acero al carbono, galvanizado, inoxidable y aluminio. Cada alternativa presenta distintas características de apariencia y mantenimiento. Ver opciones →
- Preparación y protección: El granallado se aplica sobre acero al carbono e inoxidable; el fosfatizado por inmersión, el galvanizado electrolítico y el sistema bicapanomen se utilizan sobre piezas de acero al carbono. La elección depende de la geometría, el proceso posterior y la protección requerida. Ver tratamientos →
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Flexibilidad comercial y propuestas adaptadas a cada proyecto y escala.
Variedad de materiales, perforaciones y terminaciones a medida.
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Pedí asesoramiento si necesitás
- Elegir el modelo según la aplicación y el porcentaje de área abierta.
- Definir material, espesor, formato y terminación.
- Adaptar un modelo de catálogo a las medidas de tu proyecto.
- Incorporar plegados, marcos, refuerzos o sistemas de fijación.
- Cotizar piezas unitarias, series o grandes volúmenes.
- Optimizar planos, archivos CAD o muestras existentes.
