Delta
Delta construye su dibujo con triángulos que cambian de orientación dentro de una organización geométrica. Las diagonales se encuentran y se separan, generando grupos que pueden leerse como cuadrados divididos o figuras angulares más amplias. Sus variantes modifican la escala y la distribución de los módulos. La repetición mantiene el orden del panel, mientras la alternancia de direcciones aporta cambios al recorrido visual de la superficie. La familia incluye Delta I, Delta II, Delta III y Delta IV.
Al realizarse mediante corte láser, el diseño puede ajustarse de escala y adaptarse al formato de cada proyecto, previa revisión técnica. Se ofrece en distintos materiales, espesores y terminaciones. La combinación se define según el diseño y el uso previsto, tanto para una pieza individual como para una composición de varios paneles.
Especificaciones técnicas
1500 × 3000 mm (según material)
0,7 mm (acero / acero galvanizado)
0,5 mm (acero inoxidable)
1 mm (aluminio)
Modelos
Materiales estándar
| Material | Medidas | Espesor |
|---|---|---|
| Acero | 1000x2000mm 1220x2440mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm 2.5mm 3.2mm |
| Acero galvanizado | 1000x2000mm 1220x2440mm | 0.7mm 0.9mm 1.25mm 1.6mm 2.1mm |
| Acero inoxidable | 1000x2000mm 1250x2500mm 1500x3000mm | 0.7mm 0.9mm 1.2mm 1.5mm 2mm 2.5mm 3mm |
| Aluminio | 1000x2000mm 1200x2400mm 1350x3000mm | 0.8mm 1mm 1.2mm 1.5mm 2mm |
| Chapa revestida | 1220x2440mm | 0.9mm |
| Aluminio compuesto | 1250x2500mm 1500x3000mm | 4mm |
* Las medidas, espesores y materiales corresponden a chapa desplegada, son orientativos y dependen de la disponibilidad del mercado. Se sugiere consultar previamente la viabilidad técnica de cada combinación de perforación, formato y material, ya que no todas pueden fabricarse.
Tratamientos y terminaciones
La terminación influye en el aspecto final, la durabilidad y los cuidados de cada pieza. Para definirla, consideramos el metal elegido, su fabricación y el ambiente donde se instalará.
- Pintura electrostática: Pintura en polvo curada en horno que aporta protección y un acabado uniforme, con variedad de colores, brillos y texturas. Compatible con acero al carbono, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio. Su desempeño depende de la preparación previa y las condiciones de uso. Ver catálogo →
- Anodizado: Tratamiento exclusivo para aluminio que mejora su resistencia superficial y a la corrosión, conservando su apariencia metálica. Disponible en distintas tonalidades y acabados, con resultados que dependen de la aleación, el espesor del tratamiento y la calidad del sellado. Ver catálogo →
- Esmerilado: Acabado mecánico sobre acero inoxidable que genera una superficie satinada, de textura lineal y menor reflexión. La calidad del acero y el grado de terminación se seleccionan según la aplicación y el entorno de instalación. Ver acabados →
- Materiales recubiertos: Chapas revestidas, prepintadas y aluminio compuesto que incorporan su acabado desde fábrica. Admiten diferentes procesos de corte, perforado y conformado, según el producto, y no requieren una terminación adicional. Ver opciones →
- Terminaciones óxido: Incluyen oxinomen sobre acero al carbono, oxidación natural del acero corten, chapa revestida símil corten y pinturas de apariencia oxidada compatibles con acero al carbono, galvanizado, inoxidable y aluminio. Cada alternativa presenta distintas características de apariencia y mantenimiento. Ver opciones →
- Preparación y protección: El granallado se aplica sobre acero al carbono e inoxidable; el fosfatizado por inmersión, el galvanizado electrolítico y el sistema bicapanomen se utilizan sobre piezas de acero al carbono. La elección depende de la geometría, el proceso posterior y la protección requerida. Ver tratamientos →
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Pedí asesoramiento si necesitás
- Elegir el modelo según la aplicación y el porcentaje de área abierta.
- Definir material, espesor, formato y terminación.
- Adaptar un modelo de catálogo a las medidas de tu proyecto.
- Incorporar plegados, marcos, refuerzos o sistemas de fijación.
- Cotizar piezas unitarias, series o grandes volúmenes.
- Optimizar planos, archivos CAD o muestras existentes.
